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动力配煤筛分设备

根据层燃式工业锅炉的燃烧工况，要求动力配煤的粒度分面有一定的均匀性，所以煤炭的筛分是动力配煤生产工艺流程中不可缺少的一个重要环节。通过筛分设备，煤可以筛出块煤，弥补块煤资源短缺的问题，并为煤场增加一定的经济效益，低质煤可以把大块筛出来，破碎后再送入贮煤斗。在动力配煤生产线上比较常用的筛分设备有滚筒筛和振动筛。

滚筒筛一般有圆柱形、圆锥形等几种，由架体、筛篦、进料斗、出料斗、中心轴、驱动装置等形成。滚筒筛在转动时，筛内原煤受磨擦力作用，随滚筒壁升到一定的高度，再受重力作用下滑，小颗粒和大块煤分开，小颗粒煤成为筛下物，大块煤成为筛上物进入破碎机或单独存放。滚动筛的滚动实嘉陵江上起到一定的搅拌作用，因此在简易的中小型配煤线上，筛分和混配就合成一个工序。另外，由于滚筒筛的结构特点，如转速过快，筛分效率就会降低，过慢则筛网有效利用面积缩小，使筛分能力降低，所以滚筒筛适用于中、小型配煤生产线。在大型的动力配煤生产线上，宜选用振动筛，以加大筛分能力。

用途

用于生括给水及工业给水的过滤净化处理。使用时根据滤池的形式确定使用参数，一般双层滤科的铺装厚度为300—400mm;正常滤速10—14m/h，强制滤速14—18m/h;三层滤料铺装厚度450mm，正常滤速18—20m/h，强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗。

包装及储运

用耐用织物袋包装，净重30kg。运输储存期间防止包装破损，以免漏失或混入杂物，不宜与承托料及其他滤料一起运输堆放。

分解炉的使用

分解炉的作用是在固相悬浮于热气体的条件下完成碳酸盐的分解吸热反应。CaCO3=CaO CO2↑所提供的热量不能使生料完全分解的情况下，分解过程可按CO2的分压达到某一平衡状态考虑。一般来说分解炉的平衡状态温度处于850～900℃范围。

煤的发热量是煤质分析的重要指标之一。发热量越高，转换的热能力就越多，经济价值越大。煤的发热量同锅炉的理论空气量、理论千烟气量和湿烟气量，以及理论燃烧温度有关。因此，煤的发热量是设计锅炉时的一个重要数据。

如果实际入炉煤的发热量低于锅炉设计选定的煤种，理论燃烧温度必然下降，炉膛温度水平降低。这样，不但不利于煤粉的着火和燃尽，还会导致机械不完全燃烧的排烟热损失的增加，锅炉热效率下降。当发热量下降到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以致必须投油助燃。因此，就煤的发热量而言，实际上存在着一个技术低限值。若所用的煤的发热量低于该台锅炉设计煤种发热量的技术低限值，就不能直接单独入炉燃烧。另外，如果煤的发热量降低，又必须增加煤的供应量，烟气流量随之增加，于是各对流受热面的吸热增加，过热汽温升高，炉膛出口处的烟气温度也将随之升高。这时。为了把汽温维持在额定值，就必须增加减温器的喷水量。